Роторная управляемая система D-Tech может работать с любой системой каротажа во время бурения, что предоставляет клиентам свободу в выборе предпочтительной для них компоновки низа бурильной колонны.

РУС D-Tech совместимА с любым забойным турбинным двигателем. Компания D-Tech рекомендует использовать моментоемкие двигатели с гладкой поверхностью для снижения риска возникновения микрозаклинивания. Такие двигатели обеспечивают бесперебойную подачу момента и частоты вращения для достижения максимальной скорости проходки.

Минимальная и максимальная скорости потока зависят от размера инструмента. D-Tech RSS может быть настроен на определенный режим подачи и плотности бурового раствора для оптимизации работы.

• Модель RST475/4¾»: диапазон расхода от 170 до 400 гал./мин.
• Модель RST675/6″: диапазон расхода от 300 до 670 гал./мин.
• Модель RST900/9″: диапазон расхода от 410 до 1 200 гал./мин.

Если расход не соответствует указанным пределам, свяжитесь с сотрудниками компании D-Tech..

D-Tech RSS позволяет получить следующие значения угла наклона:

• RST475: 8 градусов на 100 футов
• RST675: 8 градусов на 100 футов
• RST900: 5 градусов на 100 футов

Величина максимального угла наклона D-Tech RSS для каждого конкретного случая зависит от особенностей пласта, конструкции КНБК и/или долота, параметров проходки и калибра стабилизатора.

Компания D-Tech предоставляет каждому клиенту консультационные услуги по ожидаемой производительности для каждого конкретного случая эксплуатации и даёт рекомендации по оптимизации конфигурации КНБК.

Инновационная конструкция фильтра, применяемого в РУС D-Tech, обеспечивает лучшие в отрасли возможности работы с кольматантами.

Ниже приведено максимальное количество экранирующего наполнителя(зернистый наполнитель среднего размера) для разных моделей РУС:

• RST475: 30 фунтов на баррель
• RST675: 50 фунтов на баррель
• RST900: 50 фунтов на баррель

Максимальная концентрация других добавок для борьбы с поглощением бурового раствора зависит от их типа.

Оба типа РУС обеспечивают прямое управление с поверхности при полном, непрерывном вращении бурильной колонны. Применение РУС не требует чередования операций передвижения и вращения, которое необходимо при использовании управляемых забойных двигателей в сочетании с механизмом искривления.

Система с направлением долота

В такой системе ось долота наклонена относительно оси бурильной колонны. Наклон обычно достигается за счет:

1. отклонения внутреннего гибкого вала или
2. использования корректирующего шпинделя.

Оба метода могут предусматривать как фиксированный, так и переменный сдвиг. Основным недостатком РУС с направлением долота является сложность конструкции, необходимой для выполнения ее функций. Как правило, для этого требуются большие объемы гидравлического масла с компенсацией, универсальные карданы для передачи вращающего момента и уплотнители раздела бурового раствора и масла. Такая сложность обычно приводит к снижению надежности, высокой стоимости ремонта и длительному времени выполнения работ.

Некоторые РУС с точечным долотом используют стабилизированные невращающиеся внешние корпуса для сохранения правильной ориентации наклона оси долота относительно пласта (торца инструмента). Такие РУС имеют повышенный риск застревания в скважине, поскольку невращающийся опорный стабилизатор обычно не способен сообщать момент при операциях разбуривания, допускает оседание шлама и может зацепиться за выступы, образующиеся в стволе скважины при бурении через  пласты разной структуры и под малыми углами.

РУС, в которых для обеспечения наклона долота используется полностью вращающийся корпус со смещением, как правило, потребляет большое количество электроэнергии для поддержания управления торцом инструмента, чтобы противостоять нагрузкам при бурении и воздействию пластовой среды. Мощные электронные системы страдают от проблем с надежностью, вызванных нагревом и колебаниями большого тока.

Системы с отклонением долота

D-Tech использует РУС с отклонением долота. В системах такого типа к боковой поверхности ствола скважины применяется контролируемая поперечная сила, толкающая долото в противоположном направлении для обеспечения управления траекторией ствола скважины.

Боковая сила создается гидравлическим способом за счет перепада давления на долоте, задаваемого его соплами. Небольшой процент общего потока бурового раствора, подающегося через бурильную колонну, отводится в гидравлические поршни РУС D-Tech. Преимуществом данной технологии является то, что для работы электроники инструментов и клапана управления буровым раствором требуется небольшое количество электроэнергии, что минимизирует внутренний износ и повышает эксплуатационную надежность электронного оборудования.

Кроме того, это позволило сделать управляющую электронику абсолютно гибкой, то есть один и тот же блок управления используется для всех размеров инструментов и требует лишь адаптации под конкретный хомут.

В сочетании с коротким периодом между запусками такая конфигурация позволяет D-Tech гарантировать клиентам высокую эффективность и доступность оборудования РУС.

По сравнению с другими роторными управляемыми системами с отклонением долотом, РУС D-Tech не требует отверстий для монтажа в устье для управления электроникой, которые являются достаточно частой причиной появления усталостных трещин, встречающихся в других коммерческих системах, особенно при высоких уровнях заклинивания или высокочастотных колебаниях крутящего момента.

Стандартная конфигурация РУС D-Tech предусматривает следующие соединения бурового долота (нижние) X верхние соединения:

• RST475: 3½-in. Reg box X 3½-in. IF
• RST675: 4½-in. Reg box X 4½-in. IF
• RST900: 6 5/8-in. Reg box X 6-in. Reg box

По запросу могут быть изготовлены переходы на другие типы резьбы и соединительные муфты.

Благодаря широкому пути движения потока через РУС D-RSS совокупное падение давления в системе минимально.

Максимальная скорость вращения в непрерывном режиме для достижения максимальной управляемости составляет 330 об/мин для большинства инструментов. Для получения дополнительной информации обратитесь к представителю компании D-Tech.

Простота получения, настройки и управления РУС D-Tech играет важную роль в создании дополнительной пользы для клиентов компании.

Перед установкой система D-Tech полностью настраивается. Это позволяет сразу ввести ее в эксплуатацию на буровой площадке, не прибегая к процедуре установки в верхней части наклонной скважины и калибровки. В стандартных условиях эксплуатации КНБК системы D-Tech может быть установлена быстрее, чем традиционная КНБК с двигателем.

Управление системой осуществляется с помощью интуитивно понятного и простого в использовании программного обеспечения, доступного для платформ iOS и Android, что исключает необходимость использования дорогостоящего наземного оборудования.

Роторные управляемые системы D-Tech позволяют с высокой точностью использовать трехосевой акселерометр в сочетании с гироскопом, расположенным в четырех футах от бурового долота, который постоянно фиксирует величину угла наклона.

Масштабируемая конструкция РУС D-Tech основана на использовании унифицированного блока электронного управления для инструмента любого размера.

Быстрое обслуживание оборудования, которое занимает менее одного дня, обеспечивает высокую эффективность эксплуатации РУС D-Tech и использования парка оборудования, что позволяет минимизировать время простоя и повысить производительность труда клиентов.

В систему D-Tech внедрена простая, но надежная система связи.

Команды передаются с помощью изменения потока на 20-25% в насосе буровой установки.  Передача сигналов лучше всего осуществляется во время бурения, что позволяет значительно сэкономить время. Интуитивно понятное программное обеспечение D-Tech для передачи данных может быть установлено на любом ноутбуке, iPhone или устройстве Android.

Проверка передачи сигналов осуществляется на поверхности посредством интерфейсного модуля WITS, который запускает то же программное обеспечение распознавания, которое используется в инструменте, и проверяет действительность и корректность передачи команды вниз.